Jeden artykuł do przeczytania na temat tytanu o wysokiej czystości CRNMC

Dzięki ciągłemu stosowaniu produktów tytanowych w półprzewodnikach, przemyśle lotniczym, nowej energii i innych gałęziach przemysłu. Wymagania dotyczące produktów końcowych w zakresie surowców wydobywczych również stają się coraz bardziej rygorystyczne.

Gąbka tytanowa o wysokiej czystości
Najwyższy krajowy standard dla gąbki tytanowej, klasa 0A, wymaga czystości tytanu na poziomie 99,8%, a czystość gąbki tytanowej o wysokiej czystości produkowanej przez Chuangrun New Materials może osiągnąć 99,95%. Korzystamy z ulepszonego procesu produkcyjnego metodą Krolla w celu dalszego oczyszczania tetrachlorku tytanu i innych surowców, aby stale poprawiać czystość gąbki tytanowej, jednocześnie zwracając szczególną uwagę na kontrolę jej stabilności, dzięki czemu gąbka tytanowa o wysokiej czystości może być stosowana w opracowywaniu i produkcji produktów w różnych dziedzinach.

Tytan elektrolityczny
Gąbka tytanowa jest poddawana dalszej elektrolizie i oczyszczaniu za pomocą próżniowego urządzenia do elektrolizy stopionej soli opracowanego niezależnie przez Chuangrun New Materials w celu usunięcia zanieczyszczeń trudnych do usunięcia z gąbki tytanowej, a następnie otrzymuje się produkt podstawowy: tytan elektrolityczny. Jego czystość może osiągnąć 99,995%, a zawartość tlenu jest mniejsza niż 0,01%. Ponadto, aby zaspokoić potrzeby większej liczby gałęzi przemysłu, postać produktu z tytanu elektrolitycznego można dostosować do indywidualnych potrzeb, im częściej stosowany jest kompaktowy tytan elektrolityczny, tym bardziej zgodny z wymaganiami procesu dodawania stopu.

Wlewek tytanu o wysokiej czystości
Wśród wielu procesów topienia produkty topienia wiązką elektronów (EB) wyróżniają się brakiem defektów wewnętrznych i doskonałym usuwaniem zanieczyszczeń. Chuangrun New Materials posiada obecnie siedem pieców EB, specjalizujących się w produkcji wlewków tytanowych o czystości do 99,9995%, zawartości tlenu <0,01% oraz wlewków o maksymalnej średnicy do 800mm, co sprawia, że ​​późniejsze odkształcanie procesu odlewania wlewków jest bardziej zróżnicowane i znacznie poprawia jakość przerobu gotowych produktów.