sztabka tantalu

Wlewki tantalu to gęste, odlewane wlewki z metalu tantalu (Ta) o wysokiej czystości, powstające w wyniku topienia (np. topienia wiązką elektronów lub topienia łukiem próżniowym). Mają szaro-czarny metaliczny połysk. Służą jako podstawowy surowiec do późniejszego przetwarzania na arkusze, pręty, drut, rury i produkty metalurgii proszków i są szeroko stosowane w wymagających zastosowaniach zaawansowanych technologii.

Kluczowe parametry i funkcje:
1. Czystość: 99,99% (4N). Ta wyjątkowo wysoka czystość zapewnia doskonałą stabilność chemiczną, odporność na korozję i dobre właściwości elektryczne, które są kluczowymi wymaganiami w zastosowaniach wysokiej klasy.
2. Wymiary i waga:
Maksymalne wymiary: konfigurowalne. Możemy elastycznie dostarczać wlewki o różnej długości, szerokości i wysokości w oparciu o możliwości przetwarzania sprzętu naszych klientów i wymagania produktu końcowego.
Maksymalna waga: konfigurowalna. Masę pojedynczego wlewka można zoptymalizować w oparciu o możliwości naszego sprzętu do topienia i procesy produkcyjne klienta.
3. Opakowanie:
Ochrona wewnętrzna: Każda sztabka tantalu jest szczelnie owinięta specjalną folią ochronną, aby skutecznie zapobiegać zarysowaniom powierzchni i zanieczyszczeniom podczas transportu i przechowywania.
Amortyzacja: Wysokiej jakości bawełna perłowa jest wyściełana pomiędzy sztabkami oraz pomiędzy sztabkami a pudełkiem zewnętrznym. Materiał ten zapewnia doskonałą amortyzację i amortyzację, skutecznie przeciwstawiając się uderzeniom i wibracjom.
Ochrona zewnętrzna: Pakowane w solidne drewniane skrzynie spełniające standardy eksportowe. Solidne drewniane skrzynie spełniają wymagania transportu morskiego i lądowego na duże odległości, zapewniając bezpieczne dotarcie towaru do miejsca przeznaczenia.
4. Podstawowe branże zastosowań:
Nadstopy: Jako kluczowy dodatek do pierwiastków stopowych, znacznie poprawia wytrzymałość, odporność na pełzanie i działanie na utlenianie/korozję w wysokiej temperaturze superstopów na bazie niklu i kobaltu.
Przemysł lotniczy: stosowany do produkcji elementów silników pracujących w wysokich temperaturach (takich jak tuleje komór spalania i łopatki turbin), dysz rakietowych i żaroodpornych części konstrukcyjnych, spełniających wymagania dotyczące ekstremalnych temperatur, wysokich ciśnień i odporności na korozję. Turbiny parowe: używane do produkcji łopatek turbin o wysokiej wydajności i komponentów odpornych na korozję, aby wytrzymać środowiska pary o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, wydłużając żywotność sprzętu i poprawiając wydajność.